কিভাবে ঘূর্ণমান স্লিটার ব্লেড মেটাল স্লিটিং জন্য কাজ করে?

ধাতু কেটে ফেলার জন্য রোটারি স্লিটার ব্লেড কিভাবে কাজ করে?

দ্রুত উত্তর

রোটারি স্লিটার ব্লেডগুলি একটি উপরের এবং নীচের বৃত্তাকার ব্লেড ব্যবহার করে কাজ করে যা ধাতব কয়েলগুলিকে আরও সংকীর্ণ স্ট্রিপগুলিতে কাটাতে সেট করে। ধাতব স্লিটিংয়ে,চূড়ান্ত কাটার ফলাফল শুধুমাত্র ব্লেড তীক্ষ্ণতা দ্বারা নির্ধারিত হয় না. ব্লেড ক্লিয়ারেন্স, ছুরি ওভারল্যাপ, ব্লেড উপাদান, কঠোরতা, বেধ সহনশীলতা, সমতলতা, সমান্তরালতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি সবই বুর, প্রান্তের গুণমান, কাটা প্রস্থ স্থিতিশীলতা এবং ব্লেড পরিধানকে প্রভাবিত করে।

ধাতু কাটাতে রোটারি স্লিটার ব্লেড কি?

রোটারি স্লিটার ব্লেড হল ধাতব কাটার লাইনে ব্যবহৃত বৃত্তাকার কাটার ব্লেড। যদি আপনি ইস্পাত রোলস, স্টেইনলেস স্টিল রোলস, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল, তামা স্ট্রিপ বা যথার্থ ধাতব স্ট্রিপগুলি প্রক্রিয়া করছেন,এই ব্লেডগুলি প্রায়শই কাটা প্রক্রিয়াতে মূল কাটিয়া সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি.

আপনি তাদের নামও দেখতে পারেন:

• ঘূর্ণমান কাটার ছুরি
• বৃত্তাকার কাটার ছুরি
• বৃত্তাকার স্লিটার ব্লেড
• ধাতু কাটার ফলক
• কাটার ছুরি
• ঘূর্ণনশীল কাঁচি ফলক

সঠিক নামটি অঞ্চল, মেশিনের ধরণ বা সরবরাহকারীর উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে। তবে ধাতব কাটা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, এই পদগুলি সাধারণত বৃত্তাকার ব্লেডগুলিকে বোঝায় যা প্রশস্ত ধাতব কয়েলগুলিকে আরও সংকীর্ণ স্ট্রিপে কাটাতে ব্যবহৃত হয়।

এই নিবন্ধে, আমরা শুধুমাত্র ধাতু কাটা জন্য ঘূর্ণনশীল slitter ব্লেড সম্পর্কে কথা বলছি। আমরা কাগজ, প্লাস্টিকের ফিল্ম, নমনীয় প্যাকেজিং, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ বা কাঠের কাজ জন্য slitter ব্লেড আলোচনা করছি না।

উপরের এবং নীচের ঘূর্ণনশীল স্লিটার ব্লেডগুলি কীভাবে ধাতব কয়েলগুলি কেটে দেয়

ধাতু কেটে ফেলার সময়, আপনার ধাতব কয়েলটি উপরের এবং নীচের ঘূর্ণনশীল ব্লেডগুলির মধ্যে অবিচ্ছিন্নভাবে চলে। এই দুটি বৃত্তাকার ব্লেড একটি কাটার অঞ্চল গঠন করে এবং প্রশস্ত কয়েলটিকে আরও সংকীর্ণ ধাতব স্ট্রিপগুলিতে কেটে দেয়।

রোটারি স্লিটার ব্লেডগুলি সিজ ব্লেডগুলির মতো কাজ করে না। তারা কয়েলটি দিয়ে সিজ করে উপাদান অপসারণ করে না। পরিবর্তে, তারা একটি অবিচ্ছিন্ন কাটিয়া কর্মের মাধ্যমে কাজ করে।উপরের এবং নিম্ন ফলক সঠিকভাবে স্থাপন করা প্রয়োজন যাতে ধাতু স্ট্রিপ পরিষ্কারভাবে পৃথক করা যেতে পারে এটি কাটা এলাকা মাধ্যমে পাস.

এই প্রক্রিয়াটি সহজ দেখাচ্ছে, কিন্তু আপনার চূড়ান্ত কাটা ফলাফল বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করেঃ

• উপরের এবং নীচের ব্লেডগুলি সঠিকভাবে স্থাপন করা হয়েছে কিনা;
• ব্লেড ক্লিয়ারেন্স উপযুক্ত কিনা;
• ছুরির ওভারল্যাপ স্থিতিশীল কিনা;
• ব্লেডের বেধের সহনশীলতা কি সামঞ্জস্যপূর্ণ?
• ব্লেডের সমতলতা এবং সমান্তরালতা নিয়ন্ত্রিত কিনা;
• আপনার কয়েল বেধ, কঠোরতা এবং পৃষ্ঠের অবস্থা ব্লেড ডিজাইনের সাথে মিলেছে কিনা।

যদি এই কারণগুলি সঠিকভাবে মিলে না যায়, এমনকি নতুন ব্লেডগুলিও আপনাকে বোর, প্রস্থের পরিবর্তন, প্রান্ত বিকৃতি বা অস্বাভাবিক ব্লেড পরিধান করতে পারে।

ধাতু কেটে ফেলার ক্ষেত্রে কেন ব্লেড ক্লিয়ারেন্স গুরুত্বপূর্ণ

ব্লেড ক্লিয়ারেন্স হল উপরের এবং নীচের স্লিটার ব্লেডগুলির মধ্যে পার্শ্ববর্তী ফাঁক। এটি ধাতব স্লিটিংয়ের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ সেটিংস।

যদি ফাঁকা জায়গাটি খুব বড় হয়, তাহলে আপনার ধাতু সম্পূর্ণভাবে কেটে ফেলার আগে প্রসারিত বা ছিঁড়ে যেতে পারে। এর ফলে হতে পারেঃ

• গর্ত কেটে;
• এজ বুরস;
• রুক্ষ কাটিয়া প্রান্ত;
• দুর্বল প্রান্ত মান;
• প্রান্ত বিকৃতি।

যদি ফাঁকা জায়গাটি খুব ছোট হয় তবে উপরের এবং নীচের ফলকের মধ্যে যোগাযোগের চাপ খুব বেশি হতে পারে। এটি নিম্নলিখিতগুলির ঝুঁকি বাড়িয়ে তুলতে পারেঃ

• দ্রুত ব্লেড পরিধান;
• ব্লেড গরম করা;
• এজ চিপিং;
• অস্বাভাবিক ব্লেড লোড।

প্রতিটি ধাতু কাটা অ্যাপ্লিকেশন জন্য উপযুক্ত যে ক্লিয়ারান্স মান নেই। উপযুক্ত ফলক ক্লিয়ারান্স আপনার উপাদান টাইপ, কয়েল বেধ, কঠোরতা, কাটা গতি উপর নির্ভর করেমেশিনের অবস্থা এবং প্রান্ত মানের প্রয়োজনীয়তা.

উদাহরণস্বরূপ, আপনি যদি স্টেইনলেস স্টীল, কার্বন স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল বা তামা স্ট্রিপ কেটে ফেলছেন, তাহলে প্রয়োজনীয় ক্লিয়ারান্স ভিন্ন হতে পারে কারণ বেধ,প্রতিটি উপাদানের কঠোরতা এবং নমনীয়তা ভিন্নসুতরাং আপনি যখন ঘূর্ণনশীল স্লিটার ব্লেডের জন্য জিজ্ঞাসা করেন, তখন আপনার সরবরাহকারীকে বলুন যে আপনি কোন উপাদানটি কাটাচ্ছেন, উপাদানটির বেধ এবং প্রান্তের গুণমান যা আপনি আশা করেন।

কীভাবে ছুরি ওভারল্যাপিং কাটা স্থিতিশীলতা প্রভাবিত করে

ছুরি ওভারলেপ উপরের এবং নীচের ঘূর্ণন ফলকগুলির মধ্যে উল্লম্ব ব্যস্ততা বোঝায়। এটি আপনার ধাতব স্ট্রিপটি ধারাবাহিকভাবে এবং সম্পূর্ণভাবে কাটা যায় কিনা তা প্রভাবিত করে।

যদি ওভারল্যাপ পর্যাপ্ত না হয়, উপাদানটি স্থিতিশীলভাবে কাটা যায় না। এটি হতে পারেঃ

• অস্থির কাটা;
• অসম্পূর্ণ কাটা;
• অসমান প্রান্ত;
• খারাপ কাটার নির্ভুলতা।

যদি ওভারল্যাপটি খুব বড় হয়, তবে ব্লেড লোড বাড়তে পারে। এর ফলে হতে পারেঃ

• দ্রুত ব্লেড পরিধান;
• উচ্চতর কাটিং প্রতিরোধের;
• এজ চিপিং;
• ব্লেডের আয়ু কম।

আপনি উচ্চ গতির ধাতু কাটা, স্পষ্টতা স্ট্রিপ কাটা বা অতি পাতলা ধাতু কাটা সঙ্গে কাজ করছেন যখন ছুরি ওভারলে আরো সংবেদনশীল হয়ে ওঠে। আপনার লাইন গতি উচ্চতর,আপনার উপাদান যত পাতলা হবে বা আপনার প্রস্থের সহনশীলতা তত বেশি হবে, যত বেশি গুরুত্বপূর্ণ স্থিতিশীল ব্লেড ম্যাচিং হয়ে ওঠে।

এই কারণেই ঘূর্ণনশীল স্লিটার ব্লেডের পারফরম্যান্সকে কেবলমাত্র ব্লেড দ্বারা বিচার করা উচিত নয়। আপনার স্লিটার লাইনে ব্লেডগুলি কীভাবে স্থাপন করা হয়েছে তাও আপনাকে পরীক্ষা করতে হবে।

কিভাবে উপাদান এবং কঠোরতা ঘূর্ণনশীল স্লিটার ব্লেড কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে

ব্লেডের উপাদান এবং কঠোরতা পরিধান প্রতিরোধের, প্রান্ত ধরে রাখার, চিপিং ঝুঁকি এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে।

ঘূর্ণনশীল স্লিটার ব্লেডগুলির জন্য সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• ডি২ টুল স্টিল
• SKD11 টুল স্টিল
• Cr12MoV
• M2 উচ্চ গতির ইস্পাত
• এইচএসএস
• টংস্টেন কার্বাইড

বিভিন্ন উপকরণ বিভিন্ন কাজের অবস্থার জন্য উপযুক্ত। D2, SKD11 এবং Cr12MoV সাধারণত অনেক ধাতু কাটা অ্যাপ্লিকেশন ব্যবহার করা হয়। আপনি ভাল প্রান্ত ধরে রাখার প্রয়োজন হলে M2 এবং HSS নির্বাচন করা যেতে পারে,উচ্চ গতির কাটিং পারফরম্যান্স বা শক্তিশালী পরিধান প্রতিরোধেরটংস্টেন কার্বাইড প্রায়ই উচ্চ পরিধান, উচ্চ নির্ভুলতা বা পাতলা উপাদান slicing অ্যাপ্লিকেশন জন্য বিবেচনা করা হয়।

তবে এর অর্থ এই নয় যে একটি উপাদান সর্বদা সেরা পছন্দ।

সঠিক উপাদান নির্বাচন করা উচিতঃ

• আপনি যে উপাদানটি কাটাচ্ছেন;
• আপনার কয়েল বেধ;
• আপনার কয়েল কঠোরতা;
• আপনার কাটার গতি;
• আপনার প্রান্ত মানের প্রয়োজনীয়তা;
• বর্তমান সমস্যা যেমন বুর, প্রান্ত চিপিং বা দ্রুত ব্লেড পরিধান।

যদি ব্লেড উপাদান আপনার অ্যাপ্লিকেশন জন্য উপযুক্ত নয়, ব্লেড খুব দ্রুত পরতে পারে. যদি কঠোরতা এবং toughness আপনার কাজের অবস্থা জন্য ভারসাম্যপূর্ণ হয় না,চিপিং বা ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি বাড়তে পারে.

কেন সমতলতা, সমান্তরালতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রান্তের গুণমানকে প্রভাবিত করে

উপাদান এবং কঠোরতা ছাড়াও, ব্লেড তৈরির নির্ভুলতা আপনার প্রকৃত কাটার কর্মক্ষমতাকেও প্রভাবিত করে।

সমতল

সমতলতা কাটার সময় ব্লেডের মুখের স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে। যদি ব্লেডের সমতলতা নিয়ন্ত্রণ করা না হয়, তবে কাটার সময় যোগাযোগ অসম হতে পারে, যা আপনার প্রান্তের গুণমান এবং কাটার স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করতে পারে.

সমান্তরালতা

সমান্তরালতা উপরের এবং নীচের ব্লেডগুলির মধ্যে ক্লিয়ারেন্স ধারাবাহিকতাকে প্রভাবিত করে। যদি ব্লেডের সমান্তরালতা খারাপ হয় তবে কিছু ক্ষেত্রে ক্লিয়ারেন্স খুব বড় এবং অন্যগুলিতে খুব ছোট হতে পারে।এর ফলে প্রান্তের বার্সের সৃষ্টি হতে পারে, প্রস্থের পরিবর্তন বা অসমান কাটার প্রান্ত।

বেধ সহনশীলতা

বেধ সহনশীলতা ছুরি স্ট্যাক সেটআপ এবং চূড়ান্ত স্ট্রিপ প্রস্থ প্রভাবিত করে। যদি ব্লেড বেধ সহনশীলতা অস্থির হয়, আপনার প্রকৃত গর্ত প্রস্থের পরে স্ট্যাকিং প্রত্যাশিত প্রস্থ থেকে ভিন্ন হতে পারে।

পৃষ্ঠতল সমাপ্তি

যদি আপনি স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল বা যথার্থ স্ট্রিপ স্টীল, ব্লেড পৃষ্ঠ শেষ কাটা হয়,প্রান্ত অবস্থা এবং মুখ মানের আরো সংবেদনশীল হতে পারে.

এই কারণেই আপনাকে কেবল ব্লেডের উপাদান পরীক্ষা করা উচিত নয়। সহনশীলতা, সমতলতা, সমান্তরালতা, পৃষ্ঠতল সমাপ্তি এবং আপনার প্রকৃত কাটার শর্তগুলিও গুরুত্বপূর্ণ।

রোটারি স্লিটার ব্লেড সঠিকভাবে মিল না হলে সাধারণ সমস্যা

ধাতু কাটাতে, অনেক কাটা সমস্যা একক কারণ দ্বারা সৃষ্ট হয় না। ব্লেড উপাদান, প্রান্ত অবস্থা, ক্লিয়ারেন্স, ওভারল্যাপ, মেশিন অবস্থা এবং টুলিং সেটআপ সব আপনার চূড়ান্ত ফলাফল প্রভাবিত করতে পারে।

আপনি যদি নতুন ব্লেড ইনস্টল করেন কিন্তু কাটার ফলাফল এখনও অস্থির হয়, এর অর্থ এই নয় যে ব্লেডগুলিই একমাত্র সমস্যা।ছুরি স্ট্যাক সেটআপআপনি যে উপাদানটি কাটাচ্ছেন তার সাথে ডার্বের অবস্থা।

এই কারণেই ধাতু কেটে ফেলা সহজ কাটার চেয়ে জটিল হয়ে উঠেছে। ঘূর্ণনশীল স্লিটার ব্লেডগুলি মূল কাটার অংশ, তবে তাদের সঠিক অবস্থার অধীনে এবং সেটআপের অধীনে কাজ করতে হবে।

রোটারি স্লিটার ব্লেড অর্ডার করার আগে আপনার কি চেক করা উচিত

যদি আপনি প্রথমবারের মতো ঘূর্ণনশীল স্লিটার ব্লেড কিনছেন, অথবা আপনি যদি একজন ব্যবসায়ী হন যিনি আপনার গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করতে সহায়তা করেন, তবে সরবরাহকারীর কাছে কেবল পণ্যের নাম না পাঠানো ভাল।

আপনার সরবরাহকারীকে উপযুক্ত উপাদান, কঠোরতা, সহনশীলতা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজনীয়তা নির্বাচন করতে সহায়তা করার জন্য, আপনাকে নিম্নলিখিতগুলি সরবরাহ করতে হবেঃ

• ব্লেড ডিজাইন;
• বাহ্যিক ব্যাসার্ধ;
• অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ
• ব্লেডের বেধ;
• কেটে ফেলার উপাদান;
• কয়েল বেধ;
• রোলের কঠোরতা;
• প্রয়োজনীয় স্ট্রিপ প্রস্থ;
• মেশিনের মডেল;
• বর্তমান কাটিয়া সমস্যা;
• প্রয়োজনীয় সহনশীলতা;
• প্রান্ত মানের প্রয়োজনীয়তা;
• লাইন গতি যদি পাওয়া যায়।

উদাহরণস্বরূপ, যদি আপনি স্টেইনলেস স্টীল কয়েল কাটা হয় এবং আপনি প্রান্ত burrs বা দ্রুত ব্লেড পরিধান সম্মুখীন হয়, আপনার সরবরাহকারী ব্লেড নামের চেয়ে বেশি প্রয়োজন। আপনার কয়েল বেধ প্রদান করা ভাল,উপাদান কঠোরতাএই তথ্যের সাহায্যে সরবরাহকারী আরও ভালভাবে বিচার করতে পারে যে সমস্যাটি উপাদান নির্বাচন, ব্লেড ক্লিয়ারেন্স,ব্লেড পরাজয় বা মেশিন সেটআপ.

সম্পূর্ণ অনুসন্ধান তথ্য পুনরাবৃত্তি যোগাযোগ হ্রাস করতে পারে এবং আপনার সরবরাহকারী আপনার বাস্তব কাজের অবস্থার কাছাকাছি সুপারিশ দিতে সাহায্য করতে পারে।

ধাতু কাটা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ঘূর্ণনশীল স্লিটার ব্লেড

ধাতব কয়েল কাটার জন্য, উপযুক্ত ঘূর্ণনশীল স্লিটার ব্লেডগুলি আপনার কয়েল উপাদান, বেধ, কঠোরতা, ব্লেডের আকার, সহনশীলতা এবং প্রকৃত কাটার সমস্যার সাথে মেলে।

যদি আপনি তুলনা করেনধাতু কাটা জন্য ঘূর্ণনশীল slitter ব্লেড, আপনি স্টিলের কয়েল, স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল এবং অন্যান্য ধাতু কাটা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত ব্লেড বিকল্পগুলির জন্য SENDA এর রোটারি স্লিটার ব্লেড পৃষ্ঠাটি পরীক্ষা করতে পারেন।

শুধু সবচেয়ে কঠিন বা সবচেয়ে তীক্ষ্ণ ব্লেড বেছে নেওয়ার বিষয় নয়। আপনার উপাদান, মেশিন, ছিদ্রের প্রস্থ এবং বর্তমান কাটার সমস্যার সাথে একটি ভাল পছন্দ মিলতে হবে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

রোটারি স্লিটার ব্লেড কি সার্কুলার স্লিটার ব্লেডের সমান?

অনেক ধাতু কাটার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, এই পদগুলি অনুরূপ বৃত্তাকার কাটার ব্লেডগুলি বর্ণনা করতে ব্যবহৃত হয়। নামটি অঞ্চল, মেশিন প্রস্তুতকারক বা সরবরাহকারী দ্বারা পরিবর্তিত হতে পারে,কিন্তু তারা সাধারণত ধাতু coil slicing জন্য ব্যবহৃত বৃত্তাকার ছুরি সম্পর্কিত হয়.

রোটারি স্লিটার ব্লেড কিভাবে ধাতব কয়েল কেটে?

তারা একটি উপরের এবং নীচের বৃত্তাকার ব্লেড ব্যবহার করে একটি কাটার অঞ্চল গঠন করে। যখন আপনার ধাতব কয়েলটি ছুরি সেটের মধ্য দিয়ে যায়, তখন এটি ক্রমাগত আরও সংকীর্ণ স্ট্রিপগুলিতে ছিঁড়ে যায়।

ধাতু কেটে ফেলার পর কেন বোর দেখা যায়?

বার্সগুলি ব্লেড ক্লিয়ারেন্স, ছুরি ওভারল্যাপ, ব্লেড পরিধান, কাটিয়া প্রান্তের অবস্থা, উপাদান কঠোরতা এবং মেশিন সেটআপের সাথে সম্পর্কিত হতে পারে। এগুলি সর্বদা একা ব্লেড দ্বারা সৃষ্ট হয় না।

নতুন রোটারি স্লিটার ব্লেড কি এখনও খারাপ প্রান্তের গুণমান সৃষ্টি করতে পারে?

হ্যাঁ. এমনকি যখন ব্লেডগুলি নতুন হয়, তখনও দুর্বল প্রান্তের গুণমান প্রদর্শিত হতে পারে যদি স্বচ্ছতা, ওভারল্যাপ, ছুরি স্ট্যাক সেটআপ, মেশিনের অবস্থা বা উপাদান মেলে আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত নয়।

রোটারি স্লিটার ব্লেড অর্ডার করার আগে আমার কী তথ্য দেওয়া উচিত?

ব্লেডের অঙ্কন, বাহ্যিক ব্যাসার্ধ, অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ, বেধ, কাটার উপকরণ, কয়েল বেধ, কঠোরতা, মেশিনের মডেল, প্রয়োজনীয় স্ট্রিপ প্রস্থ,সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা এবং বর্তমান কাটিয়া সমস্যা.

সিদ্ধান্ত

রোটারি স্লিটার ব্লেডগুলি ধাতব কাটাতে কাজ করে উপরের এবং নীচের বৃত্তাকার ব্লেডগুলি ব্যবহার করে একটি অবিচ্ছিন্ন কাটার ক্রিয়া তৈরি করে। তাদের কর্মক্ষমতা কেবল তীক্ষ্ণতা দ্বারা নির্ধারিত হয় না। ব্লেড ক্লিয়ারেন্স,ছুরি ওভারলেপ, উপাদান, কঠোরতা, বেধ সহনশীলতা, সমতলতা, সমান্তরালতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি সমস্ত প্রান্তের গুণমান, বুর, প্রস্থের স্থিতিশীলতা এবং ব্লেড পরিধানকে প্রভাবিত করে।

আপনি যদি ধাতু কাটাতে বার্সের মুখোমুখি হন, দুর্বল প্রান্তের গুণমান, প্রস্থের বৈচিত্র্য বা দ্রুত ব্লেড পরিধানের মুখোমুখি হন তবে ব্লেডের অবস্থা এবং প্রকৃত সেটআপ উভয়ই পরীক্ষা করা ভাল।ব্যবসায়ী এবং উৎপাদন পরিচালক, সম্পূর্ণ অঙ্কন, মাত্রা, উপাদান বিবরণ, কয়েল বেধ, মেশিন তথ্য এবং বর্তমান কাটা সমস্যা প্রদান আপনার সরবরাহকারী আরো উপযুক্ত ঘূর্ণন slitter ব্লেড সুপারিশ করতে সাহায্য করতে পারেন।