স্লিটিং মেশিন এবং স্লিটিং ইউনিটগুলির নিরাপদ অপারেশনের পদ্ধতি

স্লিটিং এবং স্লিটিং ইউনিটগুলির নিরাপদ অপারেশনের পদ্ধতি

প্রস্তুতি
1স্টীল কাটার মেশিন ইউনিটের প্রতিটি উপাদান কোন অস্বাভাবিকতা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
2. প্রতিটি কন্ট্রোল সুইচ এবং বৈদ্যুতিক বোতাম স্বাভাবিক অবস্থানে আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
3. পাওয়ার চালু করুন এবং শীতল জল এবং সংকুচিত বায়ু সুইচ চালু করুন.
4. চেক করুন ভোল্টেজ, বায়ু চাপ, এবং জলবাহী স্টেশন চাপ স্বাভাবিক কিনা.
5. তেল দেওয়ার মেশিন চালু করুন, তেলের পরিমাণ সামঞ্জস্য করুন এবং উপরের এবং নীচের ব্লেড বিমগুলির তেলের অবস্থা পরীক্ষা করুন।

লোডিং উপাদান
1. উপাদান লোড করার সময়, কমান্ডারকে একটি পালানোর পথের সাথে একটি জায়গায় দাঁড়াতে হবে এবং নিশ্চিত করতে হবে যে তিনি ক্রেনকে উত্তোলন বা কমিয়ে দেওয়ার আদেশ দেওয়ার আগে কোনও বিপদ হবে না।
2. লোডিং সেল বা ট্রলি এর কেন্দ্রে ইস্পাত কয়েল স্থাপন করুন যাতে ওভারল্যাপ এবং মানুষ বা সরঞ্জাম আহত না হয়।
3যখন ইস্পাত কয়েল এর অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ uncoiler ড্রাম চেয়ে বড়, ড্রাম উপর প্যাড লোডিং আগে আদেশে সংশোধন করা আবশ্যক।
4. ডেকোলারের চাপ রোলার বা পিনচ রোলার নামানোর সময়, নিশ্চিত করুন যে কেউ চাপ রোলার বা পিনচ রোলার স্পর্শ করছে না।
5. আনরোলিং এবং আনপ্যাকিংয়ের সময়, ট্রলিতে স্টিলের কয়েল লিডার টিপুন এবং প্যাকেজিং স্ট্রিপ এবং লিডারকে লাফিয়ে উঠতে এবং কাটার সময় লোকজনকে আহত করতে বাধা দেওয়ার জন্য সাবধানে কাজ করুন।
6বোর্ডের মাথা কেটে ফেলার সময়, কাঁচি মেশিনের নিচে আপনার হাত রাখা অনুমোদিত নয়।

সরঞ্জাম পরিবর্তন
1. কাটা ব্লেড, কাটা স্পেসার পরিবর্তন করার আগে, ইউনিটের অপারেটিং মোডটি একক ক্রিয়াকলাপ থেকে একক ক্রিয়াকলাপে রূপান্তরিত করা উচিত।
2. কাটার অক্ষ বাড়ানোর সময়, এটি খুব বেশি বাড়াবেন না যাতে আর্কটি ক্ষতিগ্রস্ত না হয়।
3. কাটার ব্লেড পরিবর্তন করার সময়, কাটার স্পেসার, কাউকে টুল শ্যাফ্ট ঘোরানোর অনুমতি নেই, এবং অপ্রাসঙ্গিক কর্মীদের অপারেটিং বোতাম থেকে দূরে থাকা উচিত।
4. হাইড্রোলিক বাদাম অপসারণ বা ইনস্টল করার জন্য বাদামটি হুক করতে বা কাটার শ্যাফ্টটি ঘোরানোর জন্য একটি ইংলিশ চাবি ব্যবহার করা নিষিদ্ধ।
5. কাটার ছুরিটি ভেঙে ফেলার সময় এবং ইনস্টল করার সময়, সাবধান থাকুন এবং উভয় হাত ব্যবহার করুন।
6. কাটিয়া ব্লেড ইনস্টল করার সময়, কাটিয়া ব্লেড দিয়ে আপনার হাত কাটা এড়াতে সতর্ক থাকুন। চিপড প্রান্ত বা গাঢ় কোণ সহ কাটিয়া ব্লেড ব্যবহার করবেন না।
7. প্ল্যান শীটের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাটা ছুরি পরিবর্তন করার পরে, সাবধানে কাটা প্রস্থ পরীক্ষা করুন। তারপর ম্যানুয়ালি প্রান্ত কাটা চেষ্টা করুন, ট্রিমিং গুণমান পরীক্ষা করুন।

অপারেশন
1. শুধুমাত্র সব অংশ থেকে অনুমোদন পাওয়ার পরই বেল্টটি পরতে পারবেন।এবং প্রান্ত তারের প্রান্ত তারের চাঁচা রোলার থেকে প্রান্ত তারের চাঁচা পাঠাতে সতর্কতা অবলম্বন করুন আপনার আঙ্গুল চাঁচা বা কাটা এড়াতে.
2. প্রান্ত সংগ্রহকারী মেশিনের চাপ রোলার উত্তোলন করার পরে, প্রান্তের তারের পুলের প্রান্তের তারের উপর ঘোরানো শ্যাফ্টের উপর ঝুলান। অপারেটর প্রান্ত মেশিন এলাকা ছেড়ে যাওয়ার পরে,তিনি চাপ রোলার নিচে নামা এবং ঘূর্ণায়মান শুরু.
3. থ্রেডিং শেষ হওয়ার পরে, স্টিলের বেল্টের উপরের এবং নীচের প্লেটগুলি সমানভাবে স্ক্র্যাচ, ছাপ এবং তেলযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন।
4চেক করার পর, প্রধান কন্ট্রোলকে অন্য কর্মীদের নিরাপদ পরিসরে পিছু হটতে এবং প্রক্রিয়া গতি বাড়াতে বলা উচিত।
5. ইউনিট চলার সময়, কারও চালিত ইস্পাত বেল্ট এবং ইউনিটের রোলিং অংশগুলি স্পর্শ করার অনুমতি নেই। এটি ইউনিটটি অতিক্রম বা পদচারণা করার অনুমতি নেই।
6. যখন উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় ভাঙা প্রান্তের তার বা প্রান্তের বিকৃতির মতো সমস্যা দেখা দেয়, তখন অপারেটিং স্পিড হ্রাস করা উচিত বা মেশিনটি বন্ধ করা উচিত,এবং সমাধান শুধুমাত্র নিরাপত্তা নিশ্চিত করার পরে সমাধান করা যেতে পারেচিকিৎসা শেষ হওয়ার সাথে সাথেই বিপজ্জনক এলাকা ত্যাগ করুন।
7. এজ গার্ন সংগ্রহ করার সময়, এজ সংগ্রহকারী মেশিনের কাছাকাছি বা কাছাকাছি থাকবেন না।
8. যখন ইউনিটটি চলছে, বেল্টটি ভেঙে যাওয়া এবং মানুষকে আহত করা এড়ানোর জন্য আনকোলার এবং রিভিন্ডারের সামনে থাকবেন না।
9. উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময়, বোর্ড পৃষ্ঠের গুণমানের দিকে খুব মনোযোগ দিন, এবং সময়মত কোনও অস্বাভাবিকতার সাথে মোকাবিলা করুন।

ঝাঁকুনি
1. রোলিংয়ের পরে, স্টিলের স্ট্রিপটি একটি প্রেস ফ্রেম দিয়ে চাপতে ভুলবেন না এবং স্ট্রিপ মাথাটি ট্রলিটির শীর্ষে ঘুরিয়ে দিন।
শুধু তখনই এটি প্যাকেজ করা যাবে।
2স্টিলের বেল্টের বিভিন্ন বেধ অনুযায়ী, প্লাস্টিকের বেল্ট ব্যবহার করুন যদি এটি 1 এর চেয়ে কম হয়।5, এবং লোহার প্যাকেজিং বেল্ট ব্যবহার করুন যদি এটি 1 এর বেশি হয়।5.
3যখন প্যাকেজিংয়ের জন্য সংকীর্ণ স্ট্র্যাপ থাকে,প্যাকেজিংয়ের জন্য দুটি বিশেষ লোহার রড যুক্ত করা উচিত যাতে সংকীর্ণ স্ট্র্যাপগুলি পড়ে না যায় এবং মানুষ এবং সরঞ্জামগুলিকে আঘাত না করে.

4. পণ্যটি তুলার সময়, স্টিলের বেল্টের পাশের পৃষ্ঠকে ক্ষত থেকে রক্ষা করার জন্য একটি নাইলন প্রতিরক্ষামূলক কভার পরুন।
5. মাথা এবং লেজ উত্তোলন করার সময়, ক্রেনকে ধীরে ধীরে চলতে সতর্কতা অবলম্বন করুন যাতে এটি খাঁচায় পড়ে যায় এবং তেল পাইপ এবং তারগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হয় না।

6. ওজন করার সময়, স্টিলের কয়েলগুলি ওভারল্যাপ না হওয়ার জন্য এবং ভারসাম্যটি নিরাপদ হবে তা নিশ্চিত করার জন্য নরমভাবে তুলুন এবং নামান।
7. প্রান্ত তারের bundling জন্য সম্ভব হিসাবে প্রশস্ত একটি প্রান্ত উপাদান চয়ন করুন. এটা 400 কিলোগ্রাম মধ্যে bundle নিয়ন্ত্রণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়.
8. প্রান্ত তারের ঝুলন্ত যখন, ইউনিট মাধ্যমে এটি পাস না করার চেষ্টা করুন। যদি এটি অনিবার্য হয়, looper মাধ্যমে এটি পাস করতে বেছে নিন। অপারেটিং প্ল্যাটফর্মের উপর কখনও পাস।

সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিবেশগত নিরাপত্তা
1. মেশিনটি বন্ধ করার সময় রোলার পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করা উচিত। পিনচ রোলারটি আরও বড় খোলার জন্য খোলা উচিত এবং ইনচিং অপারেশন ব্যবহার করা উচিত।
2. ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক তেল মেশিন পরিষ্কার করার সময়, পাওয়ার বন্ধ করতে ভুলবেন না এবং একটি বিশেষ নিষ্কাশন রড ব্যবহার করুন এটি অপারেশন আগে নিষ্কাশন করতে।

3. সামনে এবং পিছনের লুপারগুলি বাতাসে ঝুলন্ত অবস্থায় কাউকে দাঁড়াতে দেওয়া হয় না। ইউনিটের টানেলগুলিতে কাজ করার সময়, অন্যদের ভুল অপারেশন থেকে রোধ করার জন্য কাউকে এটি রক্ষা করতে হবে।
4. সরঞ্জাম মেরামত বা রক্ষণাবেক্ষণ করার সময়, এই অংশের পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ করুন।
5. সরঞ্জামগুলির সমস্ত অংশ প্রতি সপ্তাহে নিয়মিত পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ করুন।
6উৎপাদন কর্মশালার ধ্বংসাবশেষ নির্ধারিত স্থানে সময়মতো বাছাই করা উচিত এবং বিধিমালা অনুযায়ী সুশৃঙ্খলভাবে স্থাপন করা উচিত।
7. সর্বদা নিরাপদ প্যাসেজগুলি পরিষ্কার রাখুন। অগ্নি নির্বাপক সরঞ্জামগুলির উপরে আইটেমগুলি স্ট্যাক করবেন না।
8. সর্বদা পরীক্ষা করুন যে উদ্ধার সরঞ্জামগুলির অপারেটিং চাপ এবং বৈধতার সময়সীমা নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে রয়েছে কিনা।