হালকা ইস্পাত কয়েল কাটা জন্য ঘূর্ণনশীল Slitter ব্লেড।

স্লিটার মেশিন মাইল্ড স্টিল কয়েল প্রক্রিয়াকরণের জন্য রোটারি স্লিটার ছুরি

সেন্ডা সার্কুলার নাইভস, রাউন্ড নাইভস এবং রোটারি স্লিটার নাইভস নামেও পরিচিত, তাদের বেশিরভাগ গোলাকার আকৃতি এবং সংশ্লিষ্ট ব্যাস Ø দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। তাদের কাটিং জ্যামিতি হয় ফ্ল্যাট, স্লটেড বা দাঁতযুক্ত কাটিং এজ। কাটিং মোশন বেশিরভাগই ঘূর্ণায়মান বা স্থির থাকে। এগুলি কাটিং, শ্রেডিং, স্ক্র্যাপিং, পাঞ্চিং, সেকশনিং, পারফোরেটিং, সেভারিং, স্কিমিং এবং ফিনিশিংয়ের সমস্ত ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়।

• D2, D3, HSS, H11, H13 এ উপলব্ধ
• মাইল্ড স্টিল, CRGO, CRNGO, স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম, ব্রাস এবং কপার স্লিটিং এবং ট্রিম করার জন্য ব্যবহৃত হয়
• পুনরায় ধার দেওয়ার পরে তীক্ষ্ণ, অভিন্ন শিয়ারিং এজ।
• উচ্চ উৎপাদনশীলতা এবং কম ডাউনটাইম।
• বেধ সহনশীলতা 0.0015 মিমি; সমতলতা সহনশীলতা 0.001 মিমি (OD এবং বেধের উপর নির্ভর করে)
• 0.2 Ra পর্যন্ত ফিনিশের জন্য ল্যাপিং
• 600 মিমি OD পর্যন্ত উত্পাদন
• পরিধান প্রতিরোধের জন্য সর্বোত্তম কঠোরতা
• কাটিং ক্ষমতা পরিসীমা: 0.1 মিমি থেকে 24 মিমি পুরু স্ট্রিপ
• সারফেস ফিনিশ: গ্রাউন্ড, ল্যাপড এবং পালিশড

SENDA মাইল্ড স্টিল কয়েলকে স্লিটিং মেশিন এবং কোল্ড-রোলিং স্লিটিং লাইনে লম্বালম্বিভাবে স্লিট করার জন্য রোটারি স্লিটার ব্লেড তৈরি করে। ব্লেডগুলি স্লিটার শ্যাফ্ট সিস্টেমে কাজ করে, যেখানে স্থিতিশীল ব্লেড পজিশনিং এবং নিয়ন্ত্রিত কাটিং ক্লিয়ারেন্স অবিচ্ছিন্ন কয়েল স্লিটিংকে সমর্থন করে।

HSS এবং টুল স্টিল ব্লেড উপকরণ

উপলব্ধ ব্লেড উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে HSS, SKD11, D2 এবং M2, একটি টুল স্টিল হার্ডনেস HRC61–63 সহ।

মাইল্ড স্টিল এবং কোল্ড-রোল্ড স্টিল স্লিটিংয়ের জন্য, HSS রোটারি স্লিটার ব্লেডগুলি প্রচলিত স্টিল এবং অবিচ্ছিন্ন মেটাল স্লিটিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য টাফনেস এবং পরিধান প্রতিরোধের একটি সমন্বয় সরবরাহ করে। SKD11 কোল্ড-রোল্ড এবং হট-রোল্ড স্টিল স্লিটিংয়ের জন্যও ব্যবহৃত হয়। চূড়ান্ত উপাদান নির্বাচন কয়েলের বেধ, উপাদানের শক্তি, স্লিটিং গতি, প্রয়োজনীয় এজ কোয়ালিটি এবং প্রকৃত মেশিনের অবস্থা বিবেচনা করা উচিত।

D2 এবং M2 এই ব্লেড সিরিজের জন্য উপলব্ধ উপাদান বিকল্প। চূড়ান্ত উপাদান এবং কঠোরতা কনফিগারেশন প্রকৃত মাইল্ড স্টিল কয়েল স্লিটিং শর্তাবলী অনুসারে নিশ্চিত করা উচিত।

মাইল্ড স্টিল কয়েল স্লিটিংয়ের জন্য নির্ভুলতা

বেধ সহনশীলতা

বেধ সহনশীলতা: ±0.001 মিমি

নিয়ন্ত্রিত ব্লেড বেধ ব্লেড পজিশনিং, ক্রমবর্ধমান মাত্রিক নির্ভুলতা এবং মাল্টি-ব্লেড স্লিটিং সিস্টেমে নির্দিষ্ট কাটিং ক্লিয়ারেন্স বজায় রাখতে সাহায্য করে।

সমতলতা এবং সমান্তরালতা

সমতলতা ≤0.002 মিমি এবং সমান্তরালতা ≤0.002 মিমি

সমতলতা স্থিতিশীল ব্লেড ঘূর্ণন সমর্থন করে, যখন নিয়ন্ত্রিত সমান্তরালতা সামঞ্জস্যপূর্ণ ব্লেড-সাইড জ্যামিতি এবং অভিন্ন কাটিং ক্লিয়ারেন্স বজায় রাখতে সাহায্য করে।

এককেন্দ্রিকতা এবং অভ্যন্তরীণ ব্যাস

এককেন্দ্রিকতা ≤0.02 মিমি এবং অভ্যন্তরীণ ব্যাস সহনশীলতা +0.02 মিমি

এককেন্দ্রিকতা ঘূর্ণনের সময় ব্লেড রানআউট নিয়ন্ত্রণ করতে সাহায্য করে, যখন অভ্যন্তরীণ ব্যাস সহনশীলতা ব্লেড এবং স্লিটিং মেশিন শ্যাফ্টের মধ্যে মাউন্টিং ফিটকে প্রভাবিত করে।

সারফেস রুক্ষতা

সারফেস রুক্ষতা: Ra 0.1 µm

প্রিসিশন-গ্রাউন্ড ওয়ার্কিং সারফেস নিয়ন্ত্রিত ব্লেড সারফেস কন্ডিশন বজায় রাখতে সাহায্য করে। চূড়ান্ত সারফেস প্রয়োজনীয়তা মাইল্ড স্টিলের সারফেস কোয়ালিটি, স্লিটিং স্পিড এবং প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার সাথে মিলানো উচিত।

কাস্টম ব্লেড প্রয়োজনীয়তা

মাইল্ড স্টিল কয়েল স্লিটিংয়ের জন্য কাস্টমাইজড ব্লেড স্পেসিফিকেশন নিশ্চিত করার সময়, নিম্নলিখিত তথ্যগুলি সুপারিশ করা হয়:

• মাইল্ড স্টিলের গ্রেড;

• কয়েলের বেধ;

• টান শক্তি এবং ফলন শক্তি;

• প্রয়োজনীয় স্লিট প্রস্থ;

• স্লিটিং গতি;

• স্লিটিং মেশিন মডেল এবং অপারেটিং শর্তাবলী;

• শ্যাফ্টের মাত্রা;

• প্রয়োজনীয় বাইরের ব্যাস;

• অভ্যন্তরীণ ব্যাস;

• ব্লেডের বেধ;

• প্রযুক্তিগত অঙ্কন;

• বর্তমান বার, ব্লেডের ক্ষয়, চিপিং বা অন্যান্য স্লিটিং সমস্যা

এই বিবরণগুলি ব্লেডের উপাদান, কঠোরতা, মাত্রা, শ্যাফ্ট ফিট, নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা এবং কাটিং ক্লিয়ারেন্স নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত হয়। চূড়ান্ত উত্পাদন স্পেসিফিকেশন অনুমোদিত অঙ্কন এবং প্রকৃত অপারেটিং শর্তাবলী অনুসারে নিশ্চিত করা উচিত।

​

আপনার নিম্নলিখিত আইটেমগুলিরও প্রয়োজন হতে পারে:

রোটারি ব্লেড
রাবার রিং
ধাতব দূরত্ব রিং
প্লাস্টিক স্পেসার
বিচ্ছেদকারী ডিস্ক
সোজা ব্লেড
স্ক্র্যাপ চপিং ছুরি

সেন্ডা ১৯৯৮ সাল থেকে, পণ্যের মানের উপর মনোযোগ দেয় এবং আরও ভাল পরিষেবা প্রদান করে। এখন আমাদের ১০০ জনের বেশি কর্মী, সিএনসি লেদ, উচ্চ নির্ভুল অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক গোলাকার গ্রাইন্ডিং মেশিন, হিট-ট্রিটমেন্ট ফার্নেস গ্রাইন্ডিং মেশিন এবং পরিদর্শন মেশিন রয়েছে।